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¿Arandela de las piezas o reconstrucción nueva de la vieja unidad?

Una arandela a la medida de las piezas lleva a partir 14 a 22 semanas la estructura y cuesta una cantidad significativa de dinero. Cuando una compañía de fabricación necesita una arandela nueva de las piezas, pero no puede o poco dispuesto comprar una máquina brandnew allí es un alternativa. Si una compañía está funcionando debajo de un presupuesto apretado o está trabajando dentro de un timeframe corto, entonces una nueva unidad no es una opción. En cualquiera de estos casos, la modificación de una arandela existente puede ser apropiada.

Caso 1
Un ejemplo de cuando es apropiado reconstruir una arandela de las piezas se puede considerar con la experiencia de un surtidor automotor del componente de la transmisión. La compañía era comenzar la producción en una nueva parte, que era similar de tamaño y peso a su parte anterior; sin embargo tenía una diversa configuración.

Debido a los apremios del presupuesto, el fabricante no podía comprar una arandela nueva para este trabajo. Por lo tanto, un alternativa tuvo que ser encontrado. Decidían a modificar la arandela de las piezas usada para el componente anterior para caber la partición nueva.

Puesto que el tamaño y el peso de las piezas eran igual, el motor impulsor, el marco del transportador tan bien como la entrada y los sobres de la salida no necesitaron ser cambiados. Para acomodar la nueva configuración, los accesorios en el transportador fueron modificados para llevar a cabo la nueva parte en la orientación apropiada para tratar los requisitos de la limpieza. La configuración mul'tiple del viejo aerosol fue reajustada para dirigir el líquido en las áreas críticas de la partición nueva. Los múltiples del aire del descargar fueron substituidos por los conos y los cuchillos de aire que fueron diseñados específicamente para la nueva parte también.

El dinero ahorrado reconstruyendo permitió que otras mejoras fueran hechas a la máquina. La arandela había utilizado el vapor para calentar el líquido de la colada. Esto requirió extenso y difícil de realizar mantenimiento. Este método de calor fue substituido por un nuevo sistema de calefacción eléctrico.

La vieja máquina contuvo un ventilador que era anticuado y apenas adecuado para el trabajo. Fue situada en un difícil de alcanzar el punto, haciendo mantenimiento difícil. El soplador fue quitado, substituido por una unidad clasificada similar que ofreció un funcionamiento mejor, e instalado en un más fácil tener acceso a la localización. Esto era posible debido al retiro del sistema del calor del vapor, que abrió el sitio para el soplador nuevo.

Los filtros de partículas de la solución, el guardar del sonido y un sistema del retiro del aceite también fueron instalados. El pequeños, duro leer las galgas usadas en la vieja máquina fueron substituidos por las galgas nuevas que ofrecieron caras más grandes.

Cuando los operadores de la compañía examinaron la máquina antes de que fuera llegar, estuvieron satisfechos mucha de la máquina seguían siendo familiares. Estuvieron satisfechos aún más encontrar las áreas de la máquina que las había dado previamente que los problemas habían sido modificados para ser más serviciales. Lo más mejor posible de todos, el encargado de programa encontró a su compañía podía modificar esta arandela para el 25% del coste de una arandela nueva.

Caso 2
En otro panorama, un surtidor no necesitó una arandela por solamente un período de 3 meses. No tenían los recursos para comprar una arandela nueva si se utilizara solamente para tal a corto plazo. Decidían comprar una arandela en dos etapas con un motor impulsor de flujo continuo para accionar una banda transportadora ancha de 18 pulgadas en e-bahía. Durante proceso de la limpieza el desarrollo que probaba, sin embargo, varias deficiencias emergió con la arandela mientras que perteneció a su trabajo.
La pieza no estaba limpia al nivel requerido de la especificación establecido por el cliente. La velocidad lenta del transportador no continuó con la tarifa de la producción exigida por el trabajo. Finalmente, la pieza no era bastante seca sobre la salida y el aherrumbrar ahora era una preocupación.

Para solucionar estos problemas, la máquina fue reajustada. La plomería del transportador y del múltiple fue quitada, y entonces substituido por a fixtured la impulsión de cadena. Esta impulsión puesta en un índice en la posición y parada la pieza por 8 segundos en 8 diversos puntos en la arandela. Parando debajo de inyectores especialmente configurados, la pieza fue limpiada y secada a fondo para el momento en que saliera de la arandela. La máquina era acertada.

Caso 3
Una tienda de máquina del tornillo deseaba comenzar a lavar piezas bajo contrato. La tienda funcionada en un presupuesto apretado sin embargo, y no deseó comprar una máquina de encargo. Compraron una máquina más vieja de otra tienda y decidían tenerla remodelada.

El dueño de la tienda desarrolló dos listas separadas e hizo que una compañía reputable de la arandela le diera la línea artículo que tasaba para cada modificación y que aumentaba la tarea que se podría realizar en la arandela. Una lista consistió en los artículos que eran necesarios hacer la arandela funcional. La segunda lista contuvo los artículos que le ayudarían a mantener y a lavar piezas más con eficacia.

La arandela fue equipada con una bomba nueva de la colada, inyectores, componentes eléctricos, y el tren del gas usado para calentar el agua fue reconstruido.

Después de cinco trabajos que se lavaban del contrato, la tienda había reclamado la inversión que hizo en la arandela nueva.

Mientras que las arandelas nuevas son avanzadas tecnológico, funcionan más eficientemente, y son más pequeñas que más viejos modelos, no son siempre factibles. En estos casos, hay una variedad de opciones disponibles para cada fabricante a cerciorarse de que él puede inmóvil conseguir sus piezas limpias.

Sobre el autor

Los sistemas de la limpieza de Midbrook son abastecedor poseído minoría de la arandela de las piezas y los sistemas de limpieza de las piezas, las fabricaciones de metal de encargo, los sistemas embotelladors del agua de CapSnap, y los servicios de la limpieza de la producción.